燃煤增壓流化床部分煤氣聯合循環8，發電技術，即第代PFBCCC技術，集中了循環流化床增壓流化床聯合循環和整體煤氣化聯合循環大潔凈煤技術的優點，有著系統相對簡單，電站投資和電價相對較低的特點。這是項特別適合我國國情的潔凈煤發電技術。發展這種技術的關鍵之是實現含塵煤氣的過濾式除塵技術，以滿足燃氣輪機運行和環境保護的要求，是目前迫切需要解決的關鍵技術。

　　燒結金屬多孔材料通過復合壓制和真空或保護氣氛燒結等工藝制備而成。具有良好的耐溫性和優良對材料滲透性能和機械強度進行合理的匹配與設計。

　　燒結金屬過濾器的過濾機制以層微孔和濾餅捕捉為主，具有優異的反洗再生特性，可以長期反復使用，特別適應于系統連續化運行和自動化操作等先進過濾技術的發展。本文以燒結金屬過濾介質為對象進行過濾目前，以剛性燒結金屬微孔材料為核心的凈化分離技術與設備的開發應用，已被列入國家九重點科技成果推廣項目，在各個工業領域有著良好的應用前景和廣闊的市場開發潛力。國內些研究單位，如山西煤化所冶金部鋼鐵研究總院等開展了這方面的技術研宄和試驗2.以往的研究明過濾速度對壓降和過濾效率有顯著影響，但隨著過濾氣流量的增大，過濾速度的，加與過濾壓降過濾裝置的制造運行成本等因素產生了矛盾，需要從其他途徑改進和優化過濾元件。

　　為了提高金屬過濾器的效率，可以利用以下途徑通過采用高頻或脈沖電暈放電技術提高塵粒的荷電量;或者通過金屬層結構的組合和優化等。顯然第種成本要低，利于推廣。本文著重探討第類情況。

　　1非均勻的過濾介質近幾年來，國外許多學者對過濾器在積塵情況下擬研究，取得了定的成果61.

　　傳統的燒結金屬過濾器有它的限制，如普通不銹鋼金屬層般厚度為3mm左右，由此產生了相當大的壓降，并且降低了過濾器反吹清洗的效率。雖然金屬層需要定的厚度保證足夠的機械強度，但對于顆粒的除塵沒有太大的意義，研究己發現含塵氣體的過濾分離主要發生在過濾介質的層。相對于傳統均勻燒結金屬介質，不均勻處理的燒結金屬層對于過濾有明顯過濾器的壽命。

　　層比較致密的活性金屬過濾層，這是通過定的燒結工藝用同樣的金屬制成的，對于面過濾介質，緊密濾壓降明顯降低了，也意味著反吹清洗會相對容易些。

　　對于過濾機理的進步認識有助于不斷提高過濾器的性能。